Напольные покрытия «Винилам», созданные из первичного поливинилхлорида и минерального компонента, являются безопасными для здоровья людей и животных. Этому утверждению есть масса доказательств:
• Виниловое покрытие производится по технологии с использованием конкретных стандартизированных компонентов (сырья). Для того чтобы проверить напольное покрытие по всем критическим параметрам безопасности, Российскими сертифицирующими лабораториями проводятся исследования.
o Сертификат соответствия РФ на основании закона ФЗ № 123 от 22.07.2008г. Для определения пожарной безопасности покрытие сжигается в открытом виде и в закрытых камерах, выявляется время воспламенения и затухания, скорость распространения пламени на покрытии, спектр и концентрация веществ, выходящих из горящего покрытия. В Российских сертификатах, напольному покрытию «Винилам» присвоен класс пожарной опасности КМ2 (возгораемость В2, распространение пламени РП1, дымообразующая способность Д2, токсичность дыма Д2). Этот класс позволяет без ограничений использовать виниловое напольное покрытие в зданиях и сооружениях любого типа в помещениях вместимостью не более 500 человек, а также на путях эвакуации в зданиях высотностью не более 17 этажей.
o Экспертное заключение выдано Органом Инспекции ФГБУЗ РФ на основе исследований в аттестованных лабораториях. Этот добровольный сертификат был получен для подтверждения полной безопасности продукции для здоровья. В сертификате приведены данные о веществах, выделившихся в воздушную среду герметичной камеры, после долговременной выдержки напольного покрытия в ней. Экспертное заключение на основании данных протокола проведенных испытаний разрешает применение напольного покрытия без ограничений в любых зданиях и любых помещениях (смотри приложение: «Экспертное заключение»).
o Для определения содержания фенолформальдегида в напольном покрытии «Винилам» испытаний не проводится и покрытию сразу присвоен класс Е1. Это связано с тем, что это вещество не используется в производстве.
• Поливинилхлорид – это химически нейтральный влагостойкий материал: коэффициент влагопоглощения составляет всего 0,02%. В состав «Винилам» не входят химически нестабильные или агрессивные вещества, поэтому он не реагирует с моющими веществами, с дезинфицирующими веществами, со спиртовым антисептиком, с пищевыми красителями, с биологическими жидкостями.
• Поливинилхлорид относится к термопластичным полимерам. Основные преимущества ПВХ: не впитывает воду, устойчив к действию кислот, щелочей, спиртов. В качестве сырья для производства ПВХ используют хлор, добываемый из каменной соли — 57% и газ этилен — 43%. Получаемый после соединения этих компонентов газ винилхлорид, после полимеризации превращается в белый порошок. Это и есть поливинилхлорид.
• Чистый ПВХ – это инертное вещество, не влияющее на окружающую среду и не вступающее в реакцию с большинством существующих веществ. Этот материал используется в медицине уже более 50 лет. Даже внутри человеческого тела он безопасен: не размокает, легко гнется, не разлагается, не выделяет никаких веществ.
• При всем предубеждении против полимеров вообще и ПВХ, в частности, этому материалу удалось пройти бесчисленное количество тестов, результатом которых стало принятие ПВХ большинством здравоохранительных организаций мира. Вот далеко не полный перечень медицинской продукции, производимой из ПВХ: контейнеры для крови и внутренних органов, катетеры, трубки для кормления, приборы для измерения давления, хирургические перчатки и маски , хирургические шины, блистер-упаковка для таблеток и пилюль.
• Одним из основных требований к медицинской продукции является ее соответствие токсикологическим стандартам. Принятие ПВХ к использованию в медицине странами Евросоюза является свидетельством его полной медицинской безопасности. Материал, используемый в медицине, должен обладать следующим важным свойством: при контакте с разнообразными жидкостями его композиция должна оставаться неизменной. Именно таким материалом является ПВХ. Когда полимерный материал контактирует с тканью или кровью пациента, крайне важен показатель химической совместимости. ПВХ характеризуется высокой биосовместимостью, которая постоянно растет благодаря новым разработкам в технологии производства.
• Благодаря своим физическим характеристикам, продукты из ПВХ могут обладать высокой прозрачностью, а также продукции из ПВХ может быть придана любая окраска. Продукция из ПВХ также отличается высокой гибкостью и прочностью даже при изменяющихся внешних условиях (например, температуре). ПВХ легко совместим со всеми фармацевтическими продуктами. Он также устойчив к воде и химическим реакциям. Из ПВХ легко производить упаковку любой формы, будь то трубы, гибкая или жесткая упаковка.
• Из ПВХ делают буквально все: от медицинских емкостей для переливания крови и шприцев до детских игрушек, изоляционных материалов и оконных профилей. Куклы, утята для ванной, прорезыватели зубов и другие детские игрушки, посуда изготавливаются с использованием ПВХ. Мебель, обувь, зубные щетки, чайники, кредитные карточки, спортивное оборудование и оснащение (мячи, экипировка), одежда, сумки, рюкзаки и ваш любимый «ВИНИЛАМ» – это тоже сделано с применением ПВХ.
• Некоторые дизайнеры и покупатели против поливинилхлорида, потому что он засоряет окружающую среду. На самом деле засоряет окружающую среду выбрасываемая в больших количествах полиэтиленовая, полипропиленовая и ПВХ упаковка, бутылки и прочие одноразовые предметы.
• Все практичные материалы из ПВХ, которые могут эксплуатироваться десятилетиями и на 100% перерабатываться в такие же долговечные предметы, спасают природу, планету и предоставляют массу удобств, наполняя красотой наши дома. Надо всего лишь наладить приемку использованных предметов из ПВХ, что уже сделано во многих странах мира!
Компонентный состав продукции «Винилам»
RCB (SPC) – напольное покрытие на сверхжесткой основе, усовершенствованное долговременным прессованием в специальных прессах, двойным слоем полиуретана на поверхности, усилением защиты за счет микросфер керамики в поверхности, встроенной подложкой из стабильного сшитого полиэтилена.
Состав RCB (SPC)
Основа:
25,6 % – PVC первичный, высший сорт.
69,6 % – доломит, минеральный наполнитель СаСО3.
0,68% – DOTP нефталатный пластификатор.
1,2 % – модификатор полиэтилен.
2% – стабилизаторы на основе цинка и кальция.
1% – водоотталкивающие агенты.
Верхний слой:
80% – чистый прозрачный PVC (основной защитный слой).
15% – полиуретан с UV-компонентом (дополнительный защитный слой).
5% – микросферы керамики.
Подложка – полиэтилен сшитый IXPE.
LVT замковое – полужесткое, многослойное, свободнолежащее покрытие без встроенной подложки.
Состав LVT замкового
Основа:
20,5 % – PVC первичный, высший сорт.
72 % – доломит, минеральный наполнитель СаСО3.
6,6 % – DOTP нефталатный пластификатор.
2.1% – стабилизаторы на основе цинка и кальция.
Верхний слой:
90% – чистый прозрачный PVC (основной защитный слой).
10% – полиуретан с UV-компонентом (дополнительный защитный слой).
LVT клеевое – модульное, многослойное, композитное покрытие.
Состав LVT клеевого
Основа:
32 % – PVC первичный, высший сорт.
57 % – доломит, минеральный наполнитель СаСО3.
10 % – DOTP нефталатный пластификатор.
1% – стабилизаторы на основе цинка и кальция.
Верхний слой:
90% – чистый прозрачный PVC (основной защитный слой).
10% – полиуретан с UV-компонентом (дополнительный защитный слой).
EPC – напольное покрытие на жесткой (Regid) основе, наполненной пузырьками воздуха. На поверхности покрытия интегрированный LVT-слой толщиной 1,5–2 мм. Покрытие выпускается со встроенной подложкой из стабильного сшитого полиэтилена или натуральной пробки. EPC или EXPANDED POLYMER CORE (вспененная полимерная основа).
Состав основы EPC
Основа:
27% – PVC первичный, высший сорт.
67% – доломит, минеральный наполнитель СаСО3.
4% – DOTP нефталатный пластификатор.
2% – стабилизаторы на основе цинка и кальция.
Верхний слой:
80% – чистый прозрачный PVC (основной защитный слой).
15% – полиуретан с UV-компонентом (дополнительный защитный слой).
5% – микросферы керамики.
Подложка – полиэтилен сшитый IXPE.
Как сделан поливинилхлорид?
Поливинилхлорид или ПВХ — современный синтетический полимер, относящийся к числу базовых. В качестве сырья для создания ПВХ используют хлор 57% и нефть 43%. Таким образом, ПВХ меньше, чем другие базовые полимеры зависит от нефтяного сырья. Это играет очень важную роль в его ценообразовании.
Основным сырьем для производства ПВХ служат хлор, получаемый путем электролиза раствора поваренной соли и этилен. Производства ПВХ можно вкратце описать следующим образом:
• в процессе электролиза поваренная соль, растворенная в воде, под воздействием электрического заряда разлагается на хлор, каустическую соду и водород;
• отдельно из нефти или газа с помощью процесса, называемого крекингом, производят этилен;
• затем происходит соединение этилена и хлора.
В результате получают дихлорид этилена, из которого потом производят мономер винилхлорида, являющийся базовым элементом в производстве поливинилхлорида (ПВХ). При полимеризации молекулы мономера винилхлорида объединяются в длинные цепочки ПВХ. Получающийся ПВХ-гранулят тоже является, по сути, сырьем. К нему добавляют вещества для придания материалу самых разнообразных свойств. Именно это позволяет находить применение для ПВХ почти в каждой сфере нашей повседневной жизни.
Как сделан минеральный наполнитель?
Карбонат кальция (углеки́слый кальций) — неорганическое химическое соединение, соль угольной кислоты и кальция. Химическая формула: CaCO3.
В природе встречается в виде многочисленных минералов: кальцита, арагонита и витерита. Является главной составной частью известняка, мрамора, мела, входит в состав скорлупы яиц птиц и пресмыкающихся, а также в состав раковин моллюсков и некоторых других беспозвоночных.
Карбонат кальция – основная составная часть осадочных и горных пород (известняка, мела, мрамора, доломита, травертина, арагонита, известкового туфа), а также входит в состав скорлупы яиц птиц. Природные запасы карбоната кальция огромны. Он является распространенным минералом, обнаружен на всех континентах Земли. Некоторые из горных пород практически полностью состоят из карбоната кальция с небольшими примесями. Подавляющее количество карбоната кальция, добывающееся из полезных ископаемых, используется в промышленности. Чистый карбонат кальция (например, для производства продуктов питания или использования в фармацевтических целях), может быть изготовлен из природного минерала с малым количеством вредных примесей, например, из мрамора.
Практически не растворяется в воде.
Не растворяется в этаноле.
Легко растворяется в кислотах с выделением углекислого газа.
Зарегистрирован, как белый пищевой краситель (E170).
В лаборатории карбонат кальция может быть произведен предварительным гашением оксида кальция — негашеной извести. При этом образуется гидроксид кальция, и затем в суспензию продувается углекислый газ для получения карбоната кальция.
Что такое кальций-цинковый стабилизатор?
Использование Сa/Zn стабилизаторов в строительных экструдированных ПВХ изделиях началось более 20 лет назад. Для строительных профилей используют смесь карбоксилатов Ca и Zn, особым способом добавляемую в экструзионный ПВХ компаунд при приготовлении (смешивании). Применение подобных Ca/Zn термостабилизаторов позволяет получать ПВХ профили (как жёсткие, так и пластифицированные) самого широкого применения и с хорошими механическими, диэлектрическими, органолептическими свойствами, и с хорошей стойкостью к неблагоприятным погодным условиям. Вследствие этого, такие ПВХ компаунды широко применяются для изготовления различных медицинских трубок, капельниц, катетеров, мешков хранения и переливания крови, жёстких и полужёстких простых и барьерных плёнок для упаковки пищевых продуктов и плодов, трубопроводов для питьевой воды и отопления и т.п.
Ca/Zn термостабилизаторы и их соли большинства кислот, признаны нетоксичными и не генерирующими токсичных веществ в соединении с другими добавками в ПВХ компаунде (в соответствии с заключением «Директивы по химикатам для полимерной промышленности ЕС»).
Что такое нефталатный пластификатор DOTP?
DOTP является нефталатным пластификатором (Non-ftalat). Он не входит в семейство ортофалатных пластификаторов. DOTP был глубоко изучен и результаты испытаний, закончившиеся в 2009 году, подтверждают его безопасность для здоровья человека даже в больших концентрациях. Пластификатор DOTP одобрен самыми серьезными международными исследовательскими для детских игрушек и товаров для ухода за детьми. Номер CAS 6422–86–2. Формула: C24H38O4.
Описание
Пластификатор ПВХ, нефталатный, общего назначения с низкой вязкостью. Готовые продукты с его содержанием удовлетворяют самым высоким экологическим требованиям. В отличие от фталатных пластификаторов, ДОТФ не оказывает негативного воздействия на здоровье человека. Используется как экологичный и безопасный заменитель диоктилфталата, а также других пластификаторов этой группы. Изделия, созданные с применением ДОТФ, становятся более прочными и долговечными вследствие минимальной летучести пластификатора. Также изделия обладают повышенной морозостойкостью.
Технология производства
Этерификация терефталевой кислоты 2-этилгексанолом в присутствии катализатора алкоксида титана с дальнейшей отгонкой растворителя.
Применение
Производство напольных покрытий, искусственных кож для автомобильной обивки, кабельного пластиката, детских игрушек, тентовых материалов, виниловых обоев, пищевых пленок, ПВХ компаунд для производства товаров повседневного потребления.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
